智能穿戴測試

公司專注于智能手表、無線耳機、AR/VR 等 3C 類產品，提供高效的生產組裝設備，保障產品生產環節的精準與流暢，構建一站式檢測體系。以全方位的技術支持，助力智能穿戴企業提升產品品質

可靠性檢測、力學檢測、智能檢測

鋰離子電池強制內短路測試

       強制內短路測試既可以應用在18650,21700等圓柱形電池，也可以應用于方形軟包電池。系統除具有高精度的力值及位移采集，還可以將電芯的電壓信號、電阻信號以及電芯表面溫度采集進系統并參與試驗控制。系統配有帶溫度控制的防爆箱，常規機型可滿足小型鋰離子電池的內短路測試。為了滿足大軟包電池短路燃燒時的泄壓空間要求，還推出了具備大空間防爆箱的POGO機型的內短路測試系統。

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按鍵手感測試設備

我們幾乎每天都會用到按鍵，例如遙控器、車載中控、手機、電腦等。各式各樣的按鍵我們人手按下去的感覺也是不一樣的，有些感覺很“輕”，有些感覺很“重”，有些感覺還有點“卡澀“。經統計，在手機和筆記本電腦行業，按鍵不良問題一直排在結構性問題客訴率前三。

在手機行業：蘋果在近10年前就已經將按鍵手感檢測納入了每款產品的必測項。華為在2017年左右也開始將”按鍵手感產線全檢要求“納入到高端機型中，我司配合華為，一起參與到標準的制定、設備的導入過程。并在2019年成功將設備研發生產并導入到模廠比亞迪、富士康、瑞聲科技的生產線，為華為攔截了人為檢查不出來的按鍵不良問題，量化了按鍵的測試標準。近幾年國內其他手機廠家也開始陸續往生產線導入按鍵手感測試設備。

在筆記本電腦行業： 蘋果和華為也已經將筆記本鍵盤按鍵的手感檢測導入到生產線。我司給華為研發生產的在線檢測設備已成功導入到華為生產線和華為ODM廣達，裝備的高速測試和高精度力值（行程）反饋，滿足了產線的UPH和GRR要求。

按鍵手感在線檢測裝備在技術上的領先優勢已經贏得了行業客戶的一致好評！

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折疊/柔性產品領域的彎折壽命和彎折力分析測試

隨著近幾年三星、華為、OPPO、VIVO、小米這幾家的折疊手機的陸續面世，大家對折疊產品已經有了一定的認識，其中以折疊手機為主。我司在華為第一款折疊手機上市前，就已經為華為研發生產了多款折疊測試設備，是國內最早一批進入折疊測試設備開發的技術型生產廠家。并很榮幸的在幾款折疊產品的發布會上有亮相。折疊手機中最核心的部分是轉軸和柔性屏，我們陸續推出了轉軸單體、柔性屏單體和模組、折疊手機整機的彎折壽命和彎折力分析測試設備，在常溫和高低溫環境下能夠測試出轉軸的開合力、角度虛位、屏幕的缺陷等數據，為客戶的研發端提供了數據支撐。

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影像實驗室自動化解決方案

影像實驗室自動化測試解決方案是一整套光學圖像實驗室自動化管理平臺。專門為手機、PAD、各類攝像頭等智能終端產品做Camera相關的整機自動化測試的裝備群。包括自動化切換圖卡支架、測試圖卡、光源、6軸測試云臺、測試樣品庫（可自動充電、預制軟件）、復合機器人等多個模塊。這些模塊可單獨使用，也可多個配合使用。助力于像質測試實驗室自動化升級，提升測試效率，提高測試樣品覆蓋性，便于復現和定性解決拍攝問題，實現實驗室測試自動化、無人化，可為測試管理者提供多維度的實驗數據和實驗室運行效率分析。

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ESD自動化測試解決方案

隨著我國微電子行業的蓬勃發展，企業越來越重視靜電防護，防靜電裝備產品需求日漸增多，人們對產品質量尤為關注。目前，絕大多數廠商電子產品ESD測試都是以人工方式進行。測試過程中因測試環境差異、測試員的操作手法差異等各種因素導致測試數據一致性較差，測試報告的可信賴度不強，測試效率低下。本解決方案參照標準：EN61000-4-2 ，對應國標 GB/T 17626.2。以系統方法對防靜電進行管理；減少靜電損傷不良，提高產品品質及合格率；減少與各客戶間分歧及客戶投訴；減少/避免不同客戶的重復認可并節省費用；增強客戶的信任和滿意度。

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充電兼容性自動化測試解決方案

本解決方案是針對手機充電測試技術領域，提供了一種測試手機充電兼容性的自動測試系統及方法。系統包括各類廠商的專用充電器、車充、充電寶、插排等源端模塊以及各個品牌廠商的充電線、轉接線等。通過將測試樣品與不同的源端模塊、充電線之間進行一層或多層自動化切換遍歷并監測相應的充電過程參數進行對比統計，從而實現手機對不同品牌的充電器和充電線的兼容性綜合分析。大大提高了測試效率，節省了測試人力。

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跌落自動化解決方案

在可靠性測試中，跌落是激發產品問題的最有效手段之一，所以我們看到在行業內各大實驗室都少不了跌落這項測試，但是由于設備精度相對較低，受操作人員影響較大，導致測試結果有差異，為解決這些問題，我們開發了跌落自動化測試裝備，該裝備配置了樣品料倉、上下料機械手、跌落機構、視覺系統、姿態調整機構等，實現了樣品上料、身份識別、姿態調整、跌落、撿拾、檢測、分揀處理、數據上傳等全流程無人化執行，解決了精度差、人為因素影響大、數據上傳不及時等諸多問題，而且我們也在客戶試用過程中提出的一些改進建議對設備進行了優化，陸續推出了第二代、第三代更新版本的產品，重點把智能化、信息化技術在新產品中得到更大的應用，目標是為客戶更大程度的去減少實驗室對人力的需求。

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全自動微跌落測試系統

隨著3C產品的開發周期一直在壓縮，對可靠性測試的效率也提出了更高的要求，尤其是在測試量較大制約整體測試周期的瓶頸測試項直接關系到產品的上市時間，微跌就是其中一項，我們這臺全自動微跌測試系統，擁有五個獨立的測試工位，每個工位都可以實現六面四角的跌落，再加上自動上下料倉和自動翻面機械手的輔助配合下，實現了24小時無人值守連續測試，系統還配備了監控系統，實時記錄跌落機內部工作情況，可支持遠程查看，關注測試進度，另外，設備還預留了擴展功能，上下料倉的獨特結構設計，可以對接我司生產的AGV智能搬運機器人，為客戶將來的實驗室規劃升級做好了準備。

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